丁腈胶乳生产工艺流程

反应釜主要应用于水解、中和、蒸馏、储存、合成、加聚、缩聚、烃化、聚合、缩合、固氮、萃取、聚合、氢化、硝化,卤化、磺化,氨化,酰化,氰化等化工反应过程。广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

丁腈胶乳生产工艺过程如下：

（1)种子胶乳的制备：聚合釜抽真空后投入软水，乳化剂，分子量调节剂，电解质，鳌合
剂，PH缓冲剂，和全部丁二烯，苯乙烯，升温到40~60℃后，加入引发剂，反应10~15小时，转化率达到98%以上后，降温到30℃以下出料，制得种子乳胶；
（2)高性能羧基丁腈胶乳的制备：聚合釜抽真空后，投入配方量的软水，部分丁二烯、丙烯腈、不饱和羧酸、功能单体，乳化剂，引发剂，种子胶乳，电解质，鳌合剂，PH缓冲剂，升温；滴加的原料，先预混，再采用超声波均化器或高压均质机分散，形50~500nm的稳定的细乳液，当温度达到40℃以上时，滴加到反应釜中，滴加时间控制在2~3小时，滴加期间控制温度在40~60℃;保温反应3~5小时，当转化率达到98%以上时，进行脱气处理，脱除未反应的单体，加入碱液调节PH值到7~8之间，降温出料包装，即制得一种高性能羧基丁腈胶乳。

山东龙兴集团是江北系列反应釜的大型集团化生产企业厂商，几十年来我公司致力于不锈钢及碳钢等材质的系列多功能混合搅拌釜罐，搪玻璃（瓷）反应釜罐、高压磁力搅拌反应釜罐，电加热反应釜罐、汽加热反应釜罐、导热油加热反应釜罐、半圆管/外盘管加热反应釜罐、水加热反应釜罐、零距离加热反应釜罐开发设计与制造！山东龙兴集团销售部长原君礼现真诚为您推荐该款丁腈乳胶反应釜,欢迎您致电和微信（手机同号）咨询！